Состав и свойства трещиностойких покрытий

Эти системы покрытий были испытаны в лабораторных и натурных условиях (на железобетонных резервуарах емкостью 4,5 мъ) при воздействии бензина. В течение двух лет все покрытия выдержали эти испытания практически без изменений. Однако большинство из них имело невысокую (до 0,05 мм) трещиностойкость. Поэтому покрытия такого вида могут быть применены для конструкций, работающих в жидкой среде, только в том случае, если они невелики по объему и обладают повышенной трещиностойкостью. Для не трещиностойкие конструкций следует применять покрытия с использованием эластичных каучукообразных лакокрасочных материалов. Такие материалы были разработаны на основе водной дисперсии тиокола Т-50 и бутадиен-нитрильного латекса глубокой полимеризации СКН-40.

Применение водно-эмульсионных подложек позволило наносить грунтовочно-шпаклевочные составы по влажному бетону. Оказалось, что эластичные подложки при недостаточно высокой стойкости к некоторым видам нефтепродуктов целесообразно комбинировать с защитными покрытиями винилового типа (на основе смол СВХ-40, СВН-80 или ПХВ), которые имеют достаточную адгезию к разработанным подложкам. Комбинированные системы обеспечивают повышенную трещиностойкость покрытия. В соответствии с требованиями СНиП величина раскрытия трещин составляет 0,3 лш. Вместе с тем эти покрытия достаточно стойки к действию заданной агрессивной среды.

Эластичные трещиностойкие подложки разрабатывали как в чистом виде, так и армированные различными тканями (сетками) для упрочнения всей системы комбинированного покрытия. При этом учитывалось, что армированные пленки должны иметь хорошую адгезию армирующего материала к материалу пленки, а толщина выбираемой ткани должна быть меньше толщины системы покрытия.